橡膠管是由橡膠制作而成的，它的種類繁多、生產工藝也不同，橡膠管的硫化方法有哪些以及特點呢？
一、纏水包布硫化
此法是膠管常用的硫化方法，具有操作簡單、設備簡單、生產效率高、質量穩定、成本低的特點。硫化前將纏好水布的管柸平放在硫化車上，排列整齊，要留有一定間隙，防止相互擠壓，*低層要用軟墊，硫化后膠管要經水充分冷卻后再脫水布。
二、包鉛硫化
此方法適用于大長度無芯及軟芯編織、纏繞膠管，可實現連續化生產。硫化后的橡膠管密度高，表面光滑、平整，產品質量好。但在生產過程中會產生一定的鉛塵，生產車間一定要加強通風和廢水處理及必要的防護措施，以免影響人體健康。
三、裸硫化
該法工藝簡單、勞動強度低，省去了纏包水布的工序，生產效率較高。裸硫化是將膠管在裸露狀態下于硫化罐中直接用蒸汽硫化，操作中要掌握好硫化壓力，否則易出現氣泡、脫層等質量問題。此法適用于小口徑的纖維編織或纏繞膠管、無芯成型膠管。
裸硫化需要注意事項：為了防止膠管外表面變形，盛放管柸的托盤應平整光潔；
為了防止冷凝水積*聚，導致欠硫或變形，托盤底部應有幾個小孔；
為了防止蒸汽進入骨架層，包好外膠的管柸需將兩端內外膠封頭；
為了防止存放和硫化時互相粘結，包覆外膠后的管柸應立即涂抹隔離劑。
每個硫化方法都有自己的特點，根據橡膠管的實際情況選擇合適的方法，硫化壓力、硫化溫度、硫化時間對膠管的硫化成型都有影響，應嚴格控制各種參數。
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